梳形聚合物的功能团与原油中长链烷烃和沥青质形成自组装，从而有效阻止原油或石油产品中蜡晶的融合和沥青质、胶质的凝聚，从而提高原油低温流动性，显著的降低原油粘度。通过调整特定功能团的种类，可实多领域的运用。应用范围：一.管输及清管配套技术
现存问题：稠油在输送过程中为了降低其粘度，目前采用的技术包括：1.加热技术；2.稠油掺稀技术；3.加剂技术（乳化降粘输送和降凝剂改性输送）；现多采用加入稀油或加热的方法，但成本高能耗大!
解决方案：智能两性梳型聚合物分子以分子自组装的形式吸附在沥青质或胶质聚集体的表面，使其可以以低于微米尺寸分散在原油中。在不停输的情况下，通过添加这种梳型聚合物可将输油管表面沉积的油垢大部分剥离出，同时显著提高原油流动输送能力。 我们的施工案例显示：实施梳型聚合物和配套技术后，管输输送压力明显下降，通量增加，油管末端出现剥离的大块油垢。 此外，我们还开发出了落地原油的处理配套技术，采用梳形聚合物强增效水洗淬取分离技术，对落地油沙油泥的清洗效果，达到国家环保技术要求。二.稠油、高凝油举升配套技术
现存问题：随着地层温度的降低，稠油或高凝油极易在举升过程中凝结，堵管。现多采用加入稀油或伴热。但成本高能耗大!油田稀油日渐匮乏!且易出现堵管事故，导致停产。
解决方案：开发出稠油和高凝油井筒内的举升配套技术。利用梳形聚合物点滴井筒降粘技术，可取替现有电加热和掺稀油的方式，可使原油以更低的成本举升到地面。同时，可阻止原油中蜡晶的沉积及沥青质的堆积。在温度低于原油析蜡点和凝结点的条件下，仍可防止管壁及炮眼处原油凝结、堵塞。可逐步取消电加热及掺稀油，减少能耗，降低生产成本。
三.在原油开采（包括稠油、高凝油）领域的配套技术
现存问题：在经历过一次开采及水驱后仍有60%以上的原油在岩石的孔隙结构中。现有工艺驱油，采收率提高效果不佳!油藏储层结构破坏大!能耗大!
解决方案：智能两性梳型聚合物可降低原油粘度95%-99.99%，降低油水界面张力至10^{-4}mN/m，调整岩石润湿性，使其表面由亲油变为亲水性，毛细管力的吸附力及内聚力下降数千倍。可实现冷采，降低能耗，提高油水比，提高采收率。采用该项配套技术，将根本的打破热采的统治性地位，从而提高油田经济性，并延长开采周期。
四.产品性能
原油降粘率达到了95%-99.99%；
能够根据不同油田不用沥青质、胶质含量的原油量身定制；耐温产品在0-300℃宽温度范围内均有效；
屈服应力降低80%以上；
两亲性可调控，能够使之溶于水中或油中；
降低油水界面张力（降低至10^{-4}mN/m）；低添加量（1:1000-3:1000）；可以与现有工艺结合使用，也可与CO2，N2和天然气等配合使用，作为混合驱；环保，不含重金属，不含酸或碱，PH7，不影响下游产品的炼制；
采收率提高15%-30%，产量提高15%-40%，能耗降低20%以上，投入产出比可到达1:5。
五、提高采收率应用
现场应用：
测试结果：
1.辽河高凝油在低温下的粘度显著降低；
2.辽河高凝油凝点明显降低，添加PT-1后凝点甚至变得不明显。曙采地区稠油现场施工案例 — 杜813块-35-66井降粘举升：
该井措施前日采液量5吨，油2吨，粘度170，000mPa.s，液面：400米，泵挂：800米，该井采用水循环加热，采取洗井和点滴加药剂套管注入的生产方式。措施后日采液量10吨，油量5吨，实验室测得50℃粘度降为38,000mPa.s，现场井口温度为68℃，现场粘度为2,700mPa.s，大大节约开采成本，不影响联合站破乳。
